Über Twinhorn: Führende Fabrik für vertikale Bearbeitungszentren in Taiwan

Über uns

Chi-Fa Maschinenhersteller

Geschäftsphilosophie
Die Geschäftsphilosophie von Chi-Fa Machinery basiert auf Innovation und Exzellenz. Das Unternehmen ist stets bestrebt, seinen Kunden Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität zu bieten und arbeitet bis heute unermüdlich daran, den Gründungsgedanken des Unternehmens – Qualitätssicherung, technisches Marketing und Kundenzufriedenheit – aufrechtzuerhalten. Wir sind davon überzeugt, dass wir uns im zunehmend härteren Marktwettbewerb nur durch kontinuierliche Qualitätsverbesserung und ein tiefes Verständnis der Kundenbedürfnisse behaupten können. Kundenzufriedenheit ist unser oberstes Ziel und wir streben in jeder Hinsicht nach Exzellenz und Effizienz. Twinhorn ist ein professioneller Hersteller von CNC-Drehmaschinen, der von einer Gruppe erfahrener Ingenieure und dem Management eines taiwanesischen Doppelständer-Bearbeitungszentrums aufgebaut wurde.

F&E-Technologie
Chi-Fa verfügt über ein F&E-Team voller Kreativität und Fachwissen, das stets bereit ist, sich den sich ständig ändernden Spezialanforderungen der Fertigungsindustrie zu stellen, um kontinuierliche Innovation und technologischen Fortschritt voranzutreiben. Chi-Fa verfügt über eine komplette Produktlinie, darunter vertikale und horizontale Bearbeitungsmaschinen, fünfachsige und fünfseitige Portalbearbeitungsmaschinen usw., und hat nie aufgehört, kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen. Vom Produktdesign bis zum Fertigungsprozess sind wir stets auf der Suche nach den neuesten technologischen Anwendungen und Lösungen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte hohe Standards in Bezug auf Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit erfüllen. Dieses unermüdliche Streben nach Technologie ermöglicht es uns, in einem sich schnell verändernden Marktumfeld eine stabile Qualität aufrechtzuerhalten. Auch in Zukunft wird sich Chi-Fa den Herausforderungen der neuesten Trends in den Bereichen intelligente Fertigung, automatisierte virtuelle und reale Integration sowie Energieeinsparung und Nachhaltigkeit stellen und stets hart für die Zukunft des Maschinenbaus arbeiten.

Weiter vorwärts gehen
Unser Engagement für nachhaltige Entwicklung spiegelt sich nicht nur im Produktlebenszyklusmanagement wider, sondern prägt auch unsere Unternehmenstätigkeit und unsere soziale Verantwortung. Durch effektive Ressourcennutzung und Umweltschutzmaßnahmen wollen wir unsere Auswirkungen auf die Umwelt reduzieren und unsere Produktionsprozesse kontinuierlich verbessern, um Energieeinsparungs- und Emissionsreduktionsziele zu erreichen. Wir sind überzeugt, dass wir nur durch den Schutz der Ressourcen der Erde eine bessere Lebensumgebung für zukünftige Generationen schaffen können.

Geschichte

  • 1976
    Am 1. März wurde eine Abteilung für Metallverarbeitung mit einem talentierten Team für die mechanische Zubehörverarbeitung gegründet.
  • 1978
    Produziert monatlich über 200 Sätze Kniefräsmaschinen (Bridgeport). Akzeptiert ODM-Bestellungen für Metallteile von inländischen Maschinenbauunternehmen.
  • 1985
    Gründung der Abteilung für Formenbau und -produktion. Produziert wurden monatlich über 600 Kniefräsmaschinen (Bridgeport).
  • 1988
    Erweiterte Produktionskapazität durch Hinzufügen weiterer FMC-Systeme.
  • 1989
    Computergestützte Büro-, F&E-, Inventar- und Produktionskontrollprozesse. Produziert monatlich über 1200 Sätze Kniefräsmaschinen (Bridgeport).
  • 1990
    Um Qualität zu erreichen und Zuverlässigkeit zu erlangen, wurden nacheinander FMC- und HMC-Systeme mit größerer Kapazität erworben, darunter 2–6 APC von japanischen Unternehmen wie TOSHIBA, IKEGAI und YASDA.
  • 1992
    Aufbau einer F&E-Abteilung im Machine Center nach 17 Jahren in der Fertigung und als leitender Fachmann.
  • 1993
    Im vierten Jahr wurden monatlich über 1800 Sätze Kniefräsmaschinen (Bridgeport) produziert.
  • 1994
    Am 1. März wurde das erste vertikale Maschinenzentrum MCV-610 auf dem asiatischen und europäischen Markt eingeführt.
  • 1995
    Markteinführung der VH- und VQ-Serie. Alle VMC-Produktionsserien haben die CE-Sicherheitszertifizierung bestanden.
  • 1998
    Markteinführung der ersten CNC-Drehmaschine der T-Serie mit patentiertem DBW-Design (Differential Bed Way). Bereitstellung eines staatlich anerkannten CO-Operational Application Education Program mit lokalen Berufsschulen zur langfristigen Ausbildung von professionellen Ingenieuren.
  • 1999
    Markteinführung der VS-Serie. Die erste Maschinenzentrumfabrik wurde gebaut und die Firmenfläche auf 14.355 m² (174.000 Quadratfuß) und die Fabrikfläche auf 6.000 m² (73.000 Quadratfuß) erweitert.
  • 2000
    Markteinführung der VG-Serie. Einführung der APC-Systemoption für die VH- und VS-Serie. Der neue Hauptsitz und das Gebäude der Forschungs- und Entwicklungsabteilung wurden gebaut.
  • 2001
    Markteinführung der VE- und VK-Serie. Anerkennung als ISO-9002-Hersteller im September. Gründung eines Technologiezentrums für Formgebung und Verarbeitung. Bau der dritten Verarbeitungsfabrik. Erwerb und Inbetriebnahme eines SNK-Fünfseiten-Bearbeitungszentrums
  • 2002
    Markteinführung der Hochgeschwindigkeits-VM-Serie. Entwicklung eines PC-basierten Steuerungssystems. Bau der zweiten Maschinenzentrumsfabrik, Erweiterung der Firmenfläche auf 21.000 m² (254.000 Quadratfuß), Erweiterung der Fabrikfläche auf 9.900 m² (120.000 Quadratfuß).
  • 2003
    Markteinführung der VP-Serie.
  • 2004
    Markteinführung der CNC-Kniefräsmaschine VB-600. Erweiterung der Firmenfläche auf 35.670 m² (432.000 Quadratfuß).
  • 2006
    Markteinführung einer neu entwickelten CNC-Drehmaschine und Hochgeschwindigkeits-VF-Serie. Erweiterung der Firmenfläche auf 39.630 m² (480.000 Quadratfuß). Erwerb und Inbetriebnahme eines SNK-Fünfseiten-Bearbeitungszentrums.
  • 2007
    Markteinführung des neu entwickelten Doppelsäulen-Bearbeitungszentrums der FG-Serie und des vertikalen Bearbeitungszentrums der VP Plus-Serie.
  • 2008
    Zusammenarbeit mit der japanischen YASUNAGA CORPORATION zur Entwicklung und Markteinführung innovativer und fortschrittlicher Horizontal-Bearbeitungszentren der HT-Serie. Markteinführung des neu entwickelten 5-Seiten-Doppelsäulen-Bearbeitungszentrums der 5FG-Serie.
  • 2009
    In Zusammenarbeit mit dem italienischen 5Ax-Hersteller PFG wurden sowohl das 5Ax-Bearbeitungszentrum mit Portalantrieb der Inspirer-Serie als auch das 5Ax-Bearbeitungszentrum mit Fahrständer der Grander-Serie entwickelt und im selben Jahr offiziell auf den Markt gebracht.
  • 2010
    Zusammenarbeit mit der bekannten japanischen Jahrhundertfabrik SNK zur Entwicklung und Veröffentlichung innovativer und fortschrittlich gestalteter Maschinen.
  • 2012
    Produziert monatlich über 500 Sätze vertikaler Gewindeschneid-/Fräsmaschinen.
  • 2014
    Beginn der Massenproduktion des horizontalen Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrums HE-400 mit den Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren der Serien 2APC und VTG.
  • 2015
    Die neue Fabrik wurde mit einer Fabrikfläche von 4.000 m² (43.000 Quadratfuß) in Betrieb genommen. Die HORNET-Serie wurde auf den Markt gebracht.
  • 2016
    Das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum HORNET mit beweglichem Ständer wurde auf den Markt gebracht.
  • 2018
    Markteinführung des ersten 5-Achsen-Bearbeitungszentrums der TWISTER-Serie mit beweglichem Portal.
  • 2019
    ISO 9001 Qualitätszertifizierung CE-Zertifizierung
  • 2021
    KOBRA 3-Achsen-Fahrständer-Bearbeitungszentrum entwickelt und auf den Markt gebracht